Precyzyjne wycinanie skomplikowanych kształtów potrafi być bardzo dużym problemem — szczególnie w przypadku twardych i kruchych materiałów. Ich ręczne wykonanie jest właściwie niemożliwe bez precyzyjnych narzędzi oraz wielu godzin żmudnej pracy. Na szczęście niektóre przedsiębiorstwa dysponują maszynami umożliwiającymi bezpieczną i szybką realizację nawet najbardziej skomplikowanych zleceń. Wśród najpopularniejszych technologii możemy wyróżnić cięcie laserem oraz cięcie wodą.
Precyzyjne cięcie laserem
Pierwszą metodą precyzyjnego wycinania różnych materiałów jest obróbka laserowa. Emitowane przez urządzenie fotony wnikają w głąb tworzywa powodując jego rozgrzanie i odparowanie, dzięki czemu detal nabiera oczekiwanego przez nas kształtu. Cięcie laserem można wykorzystywać do obróbki pleksi, tworzyw sztucznych, drewna, sklejki oraz wielu innych materiałów. Urządzenie ma jednak pewne ograniczenie – maksymalna grubość tworzywa poddawanego obróbce zależna jest od mocy emitowanej wiązki. Dlatego stopień natężenia światła lasera powinien być dopasowywany do każdego cyklu technologicznego. W przeciwnym razie uzyskana jakość elementów może nie być zadowalająca.
Cięcie strumieniem wody
Drugą metodą jest cięcie strumieniem wody. Technika ta ma znacznie więcej zastosowań niż laser, ponieważ można ją wykorzystywać podczas obróbki właściwie każdego materiału. W tej technologii pompa wysokociśnieniowa tłoczy wodę będącą na późniejszym etapie procesu nośnikiem piasku bądź innego ziarna ściernego. Wycinarka natomiast kieruje ciecz w odpowiednie miejsce, dzięki czemu możliwe jest przecięcie nawet bardzo twardych materiałów o znacznej grubości. Metoda ta nie tylko jest precyzyjna i bardzo szybka, ale również nie skutkuje podgrzewaniem materiału. Dzięki temu nie ma ryzyka, że jego struktura ulegnie zmianie lub tworzywo odkształci się pod wpływem temperatury. Strumień wody można zastosować w przypadku praktycznie dowolnego materiału — przy użyciu tej technologii wykonuje się głównie cięcie płytek ceramicznych, kamienia, metalu, szkła, gumy oraz tworzyw sztucznych. Ta nowoczesna metoda pozwala również na zmniejszenie kosztów całego procesu obróbki, ponieważ wykrajane detale zazwyczaj nie wymagają dalszej obróbki czy czyszczenia.
Zarówno jedna, jak i druga wspomniana metoda pozwala na precyzyjne wycinanie bardzo skomplikowanych kształtów w rozmaitych materiałach. Właśnie dlatego ich stosowanie jest coraz popularniejsze. Maszyny tego typu wykorzystuje się nie tylko w halach przemysłowych, ale również w przedsiębiorstwach oferujących realizację usług dla klientów indywidualnych. Nasza firma wykorzystuje wyżej wspomniane urządzenia między innymi podczas produkcji dekoracji, upominków, elementów wykończenia wnętrz i gadżetów reklamowych.
